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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注(zhu)塑(su)件形狀(zhuang)與模(mo)腔相似(si)但卻是模(mo)腔形狀(zhuang)的扭曲版本(ben)。可能出現問題的原(yuan)因(yin)：
（1）彎曲是因為注塑件內(nei)有過多內(nei)部應力。
（2）模具填充速(su)度慢。（3）模腔內(nei)塑料不足(zu)。
（4）塑料(liao)溫度太低或不一致。（5）注塑件在頂出時太熱(re)。
（6）冷卻不足(zu)或動(dong)、定模的溫度(du)不一致(zhi)。
（7）注塑件結構(gou)不合理(li)（如加強(qiang)筋集中在一面，但相距較遠）。
補救方法：
（1）降(jiang)低注塑壓力(li)。（2）減少(shao)螺桿向(xiang)前時間(jian)。
（3）增(zeng)加周期時(shi)間(jian)（尤其(qi)是冷卻(que)時(shi)間(jian)）。從(cong)模具(ju)內（尤其(qi)是較厚的(de)注塑件(jian)）頂出后立即浸入溫(wen)水(shui)中（38℃）使注塑件(jian)慢(man)慢(man)冷卻(que)。
（4）增加注塑速度。（5）增加塑料溫度。（6）用冷(leng)卻設備。
（7）適當增(zeng)加冷卻(que)時間(jian)或改善(shan)冷卻(que)條件，盡可能保(bao)證(zheng)動、定(ding)模的模溫一致。
（8）根據實際情況在允許的情況下(xia)改善塑料件的結構。
透明塑(su)料(liao)由(you)于透光率要(yao)高，必然要(yao)求(qiu)(qiu)塑(su)料(liao)制品(pin)表(biao)面質(zhi)量要(yao)求(qiu)(qiu)嚴格(ge)(ge)，不能有任何斑(ban)紋、氣孔、泛白、霧(wu)暈、黑(hei)點(dian)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整(zheng)個注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)過程對原(yuan)料(liao)、設備、模具、甚(shen)至(zhi)產品(pin)的(de)設計，都(dou)要(yao)十分注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)意和提出(chu)嚴格(ge)(ge)甚(shen)至(zhi)特殊的(de)要(yao)求(qiu)(qiu)。其(qi)次(ci)由(you)于透明塑(su)料(liao)多為熔點(dian)高、流動性差，因此為保證產品(pin)的(de)表(biao)面質(zhi)量，往往需(xu)要(yao)較高的(de)溫度(du)(du)，注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射壓力(li)、注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射速度(du)(du)等工藝參數(shu)也要(yao)作細微(wei)調整(zheng)，使(shi)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)料(liao)時(shi)既能充滿模，又不會產生內(nei)應力(li)而引(yin)起產品(pin)變形和開裂。
因此從原料準備(bei)，對設備(bei)和模(mo)具要(yao)求、注塑工藝和產品的原料處理幾(ji)方面(mian)都要(yao)進(jin)行嚴格的操作。

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