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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑料材(cai)料
塑(su)料(liao)材(cai)料(liao)性能(neng)的(de)復(fu)雜性決定了注射成型過程的(de)復(fu)雜性。而(er)塑(su)料(liao)材(cai)料(liao)的(de)性能(neng)又因品種不(bu)同(tong)(tong)(tong)、牌號不(bu)同(tong)(tong)(tong)、生產廠家(jia)不(bu)同(tong)(tong)(tong)、甚至(zhi)批次不(bu)同(tong)(tong)(tong)而(er)差異(yi)較大。不(bu)同(tong)(tong)(tong)的(de)性能(neng)參數可(ke)能(neng)導(dao)致完全(quan)不(bu)同(tong)(tong)(tong)的(de)成型結果(guo)。
2).注(zhu)射(she)溫度
熔(rong)體流入冷(leng)卻的(de)型腔，因熱(re)(re)傳導而(er)散(san)失(shi)熱(re)(re)量。與(yu)此同時，由于剪切作用而(er)產生熱(re)(re)量，這(zhe)部分熱(re)(re)量可(ke)(ke)能(neng)(neng)較(jiao)熱(re)(re)傳導散(san)失(shi)的(de)熱(re)(re)量多，也(ye)可(ke)(ke)能(neng)(neng)少，主(zhu)要取決于注(zhu)(zhu)塑條件。熔(rong)體的(de)粘性隨溫(wen)(wen)度(du)升高而(er)變低。這(zhe)樣，注(zhu)(zhu)射溫(wen)(wen)度(du)越高，熔(rong)體的(de)粘度(du)越低，所需的(de)充填壓力越小(xiao)。同時，注(zhu)(zhu)射溫(wen)(wen)度(du)也(ye)受(shou)到熱(re)(re)降(jiang)解溫(wen)(wen)度(du)、分解溫(wen)(wen)度(du)的(de)限(xian)制。
3).模具溫(wen)度
模具(ju)溫度越(yue)低，因熱(re)傳導而散失熱(re)量的(de)速度越(yue)快，熔體(ti)的(de)溫度越(yue)低，流動(dong)性越(yue)差(cha)。當(dang)采用(yong)較低的(de)注射(she)速率時，這種(zhong)現象尤其明(ming)顯。
4).注射時間
注(zhu)射時間(jian)對(dui)注(zhu)塑過程的(de)影響表現(xian)在三個方面(mian)：
（1）縮短注射時間(jian)，熔體中的(de)剪應變率也(ye)會提高(gao)，為了(le)充(chong)滿型腔所需要的(de)注射壓力也(ye)要提高(gao)。
（2）縮短注射時間(jian)，熔體(ti)中的剪應變(bian)(bian)率提高(gao)，由(you)于塑料熔體(ti)的剪切變(bian)(bian)稀(xi)特性，熔體(ti)的粘度降低，為了充滿(man)型腔所需要的注射壓力也要降低。
（3）縮短注(zhu)射時間，熔體(ti)中的剪應變率提高(gao)，剪切發(fa)熱(re)越大(da)，同時因熱(re)傳導而散失的熱(re)量(liang)少,因此熔體(ti)的溫(wen)度(du)高(gao),粘(zhan)度(du)越低，為了充滿型腔所需要的注(zhu)射壓力也(ye)要降低。

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