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注(zhu)塑件加工(gong)(gong)(gong)(gong)成(cheng)型(xing)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝是指將熔(rong)融的(de)原料通過(guo)加壓、注(zhu)入、冷卻、脫離等操作制作一定形狀(zhuang)的(de)半成(cheng)品件的(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝過(guo)程(cheng)。注(zhu)塑件的(de)注(zhu)塑成(cheng)型(xing)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝過(guo)程(cheng)主要包(bao)括合模—填充—（氣輔(fu)，水(shui)輔(fu)）保(bao)壓—冷卻—開模—脫模等6個階(jie)段。下面介紹注(zhu)塑件加工(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝流程(cheng)。

在填(tian)充保壓降段，模(mo)腔壓力(li)隨(sui)時間推(tui)移而上升，填(tian)充滿型腔之(zhi)后壓力(li)將保持在一(yi)個(ge)相對靜(jing)態(tai)的狀態(tai)，以(yi)補(bu)充由(you)于收縮(suo)而產生的膠量不足，另外此壓力(li)可(ke)以(yi)防止由(you)于注射(she)的降低而產生的膠體倒流(liu)現象，這(zhe)就是保壓階段。

保壓完了(le)之(zhi)(zhi)后模腔壓力(li)(li)逐漸(jian)下降，并(bing)隨時間(jian)推移理論上(shang)可以降到零(ling)，但實際(ji)并(bing)不為(wei)零(ling)，所以脫模之(zhi)(zhi)后制品(pin)內(nei)部內(nei)存(cun)內(nei)應力(li)(li)，因而有的(de)(de)產品(pin)需經(jing)過后處理，清除殘存(cun)應力(li)(li)。所謂應力(li)(li)，就是來傅(fu)高子鏈或者鏈段自由運動的(de)(de)力(li)(li)，即彎曲變形，應力(li)(li)開裂、縮孔(kong)等。

注塑(su)件加工(gong)工(gong)藝流程包含以下階段：

1、加(jia)料(liao)(liao)，將粒狀或粉狀塑料(liao)(liao)加(jia)入(ru)注塑機料(liao)(liao)斗，由柱(zhu)塞和螺桿帶入(ru)料(liao)(liao)筒進行加(jia)熱(re)。

2、塑化(hua)：成型塑料在(zai)注(zhu)塑機(ji)料筒內經過加(jia)熱，壓實(shi)以及混料等作用后，由松散(san)的(de)(de)粉狀(zhuang)顆(ke)粒或(huo)粒狀(zhuang)的(de)(de)固態裝變成連續的(de)(de)均(jun)化(hua)熔體的(de)(de)過程(cheng)。

3、充模(mo)：塑化好的(de)塑料熔體在注塑機柱塞或螺桿的(de)推進(jin)作用下，已(yi)一定的(de)壓力和速(su)度經過噴嘴和模(mo)具(ju)的(de)澆注系(xi)統(tong)進(jin)入并充滿模(mo)具(ju)型腔，這一階(jie)段稱為(wei)充模(mo)。

4、保(bao)(bao)壓(ya)：充(chong)模結(jie)束(shu)后，柱塞或(huo)(huo)螺(luo)桿推動下，熔體仍然保(bao)(bao)持壓(ya)力進行補(bu)(bu)料(liao)，使料(liao)筒中(zhong)的(de)(de)熔料(liao)繼續進入型(xing)腔，已補(bu)(bu)充(chong)型(xing)腔中(zhong)塑料(liao)的(de)(de)收縮需要，保(bao)(bao)壓(ya)時(shi)間應適當(dang)，過長(chang)的(de)(de)保(bao)(bao)壓(ya)時(shi)間容易使塑件產生(sheng)內應力，引起(qi)注(zhu)塑件翹曲或(huo)(huo)開裂。

5、倒流：保壓(ya)(ya)(ya)結(jie)(jie)束后，柱塞或(huo)螺桿后臺，型腔(qiang)中(zhong)的(de)熔(rong)料壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)解(jie)除，這時候，型腔(qiang)中(zhong)的(de)熔(rong)料壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)將比澆(jiao)口前方的(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)高，如果此時澆(jiao)口尚未凍結(jie)(jie)，就會發(fa)生(sheng)型腔(qiang)中(zhong)熔(rong)料通過(guo)澆(jiao)注(zhu)系(xi)統(tong)倒流的(de)現象，使得注(zhu)塑件產(chan)生(sheng)收縮、變形(xing)以及質地疏松等缺(que)陷。如果撤出注(zhu)塑壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)時，澆(jiao)口已經(jing)凍結(jie)(jie)，則倒流現象就不會發(fa)生(sheng)，可見倒流是否發(fa)生(sheng)均和保壓(ya)(ya)(ya)時間有關。

6、冷(leng)(leng)卻：塑(su)料(liao)注(zhu)塑(su)件在模(mo)內的冷(leng)(leng)卻過程是指從澆口處塑(su)料(liao)熔體(ti)完全凍(dong)結時起到將(jiang)注(zhu)塑(su)件從模(mo)腔內推(tui)出為止的全過程。在此階(jie)段(duan)，補縮或倒流均(jun)不(bu)在繼(ji)續進行，型(xing)腔內的塑(su)料(liao)繼(ji)續冷(leng)(leng)卻、硬化和定型(xing)。

7、脫模(mo)(mo)：塑件(jian)冷卻(que)后(hou)即可開模(mo)(mo)，在推出(chu)機構的作(zuo)用下，將(jiang)塑料注塑件(jian)推出(chu)模(mo)(mo)外。